Технологии фильтрации
Фильтры VUKOPOR^LD можно устанавливать вPлитниковые каналы литейных форм, литниковые воронки или изолирующие чаши. Возможен также метод заливки непосредственно на фильтр, размещаемый под стояком. Фильтры LD лучше применять вPлитейном производстве для разовой фильтрации при изготовлении отдельных отливок. Они не рекомендуются для непрерывного фильтрования (например, для очистки первичного алюминия), аPтакже для периодического или постоянного нахождения вPжидком металле при длительном фильтровании (в процессах получения заготовок непрерывной разливки, использования вPфильтр-боксах, печах иPт.д.). Фильтры VUKOPOR^LD производятся по современной технологии, гарантирующей самое высокое качество иPстабильные параметры. Широкий ассортимент по размерам, форме иPпористости фильтров позволяет использовать их для получения различных типов отливок иPлитейных технологий. Возможно изготовление квадратных, прямоугольных, круглых иPспециальных типов фильтров по индивидуальным заказам.
Уникальные главные преимущества фильтров LD заключаются именно вPих низкой плотности иPотличной теплопроводности, за счет чего обеспечивается очень быстрая очистка жидкого металла иPснижается трудоемкость последующей утилизации элементов литниковой системы. Кроме того, благодаря применению фильтров LD сокращается механический износ металлообрабатывающих инструментов, так как уменьшается объем финишной обработки отливок.
Действие фильтра VUKOPOR^LD аналогично другим пенокерамическим фильтрам. Он обеспечивает абсорбцию крупных включений на своей поверхности (с образованием фильтрационного кека) иPглубокую очистку за счет пропускания жидкого металла через внутренний лабиринт фильтра. Второй положительный эффект фильтра заключается вPгашении турбулентного движения потока металла, который превращается вPламинарный поток (эффект преобразования потока). То есть фильтр играет роль успокоителя металла при заполнении формы.
Пенокерамические фильтры VUKOPOR^LD применяют для очистки алюминиевых сплавов при температуре до 850°C. Фильтровальный мат изготовлен из керамических компонентов низкой объемной плотности, что гарантирует очень хорошую теплопроводность иPмеханическую прочность. Указанные свойства вPкомплексе обеспечивают преимущества при фильтровании вPпроизводстве алюминиевого литья.
Технология фильтрования сPприменением фильтров низкой плотности VUKOPOR^LD
Наиболее чистый металл можно получить при использовании круглого фильтр-бокса, вPнижнюю часть которого установлен фильтр цилиндрической формы. Бокс изготавливают из термостойкого мата, который помещают на стороне выхода раздаточной печи иPзакрепляют железным держателем. Фильтр постоянно погружен вPметалл. Полость фильтр-бокса служит вPкачестве выходной зоны для автоматических питателей. Ресурс внутрипечных фильтров составляет несколько недель, аPобъем очищенного металла измеряется десятками тонн.
Для постоянного фильтрования очень больших объемов жидкого металла рекомендуется разрабатывать конструкции сPиспользованием специальных пенокерамических фильтров VUKOPOR^APв качестве фильтрующего барьера. Фильтры помещают вPраздаточную печь вPкерамической футеровке или тигле. Фильтр может быть U-образной формы для тигельных печей или квадратной формы для раздаточных печей. Возможно оснащение фильтра керамической рамкой, облегчающей его постановку иPизвлечение. Рекомендуется устанавливать фильтр как можно ближе кPвыпускному отверстию печи, однако при этом помните оPнеобходимости теплового экрана за фильтром. Фильтр оптимальной конструкции способен очистить сотни тон расплава за несколько недель. Печи должны быть оснащены устройством нагрева, либо фильтры должны быть постоянно погружены вPрасплав для предотвращения их «застывания».
Для фильтрования больших объемов металла целесообразно использовать фильтр-боксы. Вовнутрь фильтр-боксов помещаются металлургические фильтры VUKOPOR^APс конусом иPуплотнительной прокладкой. Фильтр требует оснащения устройством электрического или газового нагрева, обеспечивающим его многократное использование. Ресурс данных фильтров измеряется десятками тонн. Данная технология может быть применена при разливе металла из плавильных печей вPковши для транспортировки. При этом преимущество заключается скорее вPснижении стоимости операции, чем вPрезультате фильтрования, т.к. новые включения могут образоваться на последующих стадиях разлива металла.
Имеется возможность использования несложной системы, включающей фильтровальную воронку сPпенокерамическими фильтрами VUKOPOR®A, при переливании металла вPраздаточную печь. Это простое решение обеспечивает за один раз фильтрование 100-500 кг расплава. Фильтровальную воронку рекомендуется выполнять со специальным «стояком», который играет роль успокоителя металла при заливке иPпредотвращает образование новых включений (оксидных пленок) благодаря устранению турбулентности потока жидкого металла. Воронка изготавливается из материала, представляющего собой изолирующий мат cPхорошими механическими свойствами, что позволяет использовать её многократно.
Обычно раздаточные иPплавильные печи вPпроизводствах алюминиевого литья вообще не оснащают какой-либо системой фильтров, вPто время как именно здесь наиболее целесообразно внедрять фильтрование. Очистка расплава сPпомощью данной технологии внутри раздаточной печи, как правило, иPпредставляется наиболее целесообразным решением.
Системы фильтров для плавильных иPраздаточных печей
Зачастую литейные предприятия не владеют вPполной мере информацией оPновых тенденциях вPтехнологии фильтрования, что приводит кPисключению фильтрования из производственного процесса как якобы неэффективного метода обработки жидкого металла. Кроме того, на многих заводах, возможно, используют устаревшие методы фильтрования иPнеподходящие типы фильтров, следствием чего является повышенная трудоемкость либо более низкий уровень качества. Решения по применению фильтров, описанные ниже, основаны на 15-летнем опыте работы фирмы Igor LanikP— Techservis Boskovice на мировых рынках, аPтакже на новых наработках, полученных клиентами.
Иногда бывает сложно разместить фильтр вPлитниковой системе формы вPоптимальном положении, при котором достигается наибольший эффект от фильтрования. Поэтому рекомендуется применять различные решения по фильтрованию на нескольких технологических этапах, предшествующих заливке металла вPформу. Особенно целесообразно внедрять данные решения вPцехах литья под давлением сPцелью уменьшения дефектов литья (дефекты поверхности, газовая пористость, негерметичность иPт.д.), причиной которых является наличие первичных включений вPрасплаве.
Фильтрование жидкого металла все чаще используют на литейных заводах. Применение данной технологии дает целый ряд преимуществ. СPодной стороны, фильтрование помогает получать отливки более высокого качества иPснижать процент брака при их производстве, сPдругой стороны эта технология позволяет более рационально использовать жидкий металл, снижая издержки на финишную обработку отливок (оснастка, рабочая сила, трудоемкость).
Технологии фильтрования для производства алюминиевого литья
» »Технологии фильтрации
Технологии фильтрации
телефоны: +7 (8482) 79-78-38 факс: +7 (8482) 42-94-57 E-mail:
Технологии фильтрации
